Патент РФ на полезную модель № 75344 "Станок для автоматической нарезки деревянных планок"

Патентообладатель - автор: Кочаров Артур Робертович; Международная патентная классификация: B27B 5/06 (2006.01); Дата подачи заявки: 31.03.2008; Дата публикации сведений о выдаче патента (выдача патента): 10.08.2008.


Полезная модель относится к деревообрабатывающей промышленности, а конкретно к станку для автоматической нарезки деревянных планок.

Известно устройство для нарезки деревянных планок, входящее как модуль в станок для изготовления паркетных блоков, предусматривающее распиловку на планки отрезка деревянной заготовки многодисковой фрезой (GB, № 673504, A, МПК B27M 3/04, 1952, фиг.1).

При использовании многодисковой фрезы, обеспечивающей высокую производительность станка, отрезаемые планки, располагающиеся между двумя вращающимися фрезами, в момент отпиливания подвергаются динамическому воздействию в результате чего колеблются, что приводит к неравной толщине по длине отпиливаемой планка, а при малой толщине или неоднородности древесины планки легко отламываются.

Известен автоматический станок для распиловки деревянных заготовок, включающий установленные на станине дисковую пилу с приводом и механизм подачи, выполненный в виде установленных с возможностью движения нижней и верхней пар лент (EP, № 1440776, A!, МПК B27B 5/06, 2004).

Деревянная заготовка подающим механизмом подается в зону между верхними и нижними лентами, которыми подхватывается и перемещается в направлении дисковой пилы для распиловки, располагающейся далее между лентами нижней пары. При этом происходит распиловка заготовка на две части, которые продвигаются лентами в накопительную зону.

В случае неоднородности распиливаемой древесины заготовка может сдвигаться, поскольку удерживающих ее фрикционных сил может оказаться недостаточно для надежной фиксации. Это приведет к дефектам на полученной при распиливании кромке отрезанного деревянного бруска. Поскольку ленты фиксируют обе части распиленной детали, устройство не может быть использовано для нарезки тонких планок, которые не смогут удерживаться лентой.

Технический результат, на достижение которого направлена настоящая полезная модель, заключается в создании высокопроизводительного станка для нарезки деревянных планок с выдерживанием заданной толщины.

Достижение указанного технического результата обеспечивается станком для нарезки деревянных планок, включающим смонтированные на станине каретку, установленную с возможностью продольного возвратно-поступательного перемещения винтовым приводом, узел загрузки, узел распиловки и компенсационный механизм.

Каретка имеет опору для расположения заготовок, узел крепления заготовки и узел шаговой подачи заготовки.

Узел крепления заготовки выполнен в виде установленного на каретке П-образного корпуса, снизу в полости которого закреплен прижимающий узел в виде прижима, закрепленного, по меньшей мере, на штоке одного пневмоцилиндра с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении опоры для расположения заготовки.

Узел шаговой подачи заготовки включает толкатель, установленный с возможностью возвратно - поступательного перемещения вдоль опоры для расположения заготовки и перпендикулярно направлению движения каретки.

Узел загрузки предназначен для подачи заготовок из пакета заготовок в узел крепления заготовки каретки. Узел загрузки расположен с одной стороны станины поперечно направлению движении каретки и выполнен в виде блока направляющих для пакета заготовок и подающего толкателя, установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения пневмоприводом в направлении, перпендикулярном направлению движении каретки, а также с возможностью прохождения через блок направляющих для пакета заготовок, чтоб обеспечить подачу заготовки на опору для расположения заготовки на каретке.

Узел распиловки содержит дисковую пилу для распиловки древесины с приводом. Узел распиловки установлен с другой стороны станины, противоположной стороне, на которой установлен узел загрузки, осью вращения дисковой пилы поперечно направлению движения каретки.

Компенсационный механизм расположен на станине в центральной зоне между узлом загрузки и дисковой пилой. Компенсационный механизм выполнен в виде пневмоцилиндра со штоком, на конце которого закреплен ролик. Шток пневмоцилиндра компенсационного механизма установлен с возможностью перемещения внутрь корпуса пневмоцилиндра и возврата в исходное положение. Ролик закреплен на штоке с возможностью вращения вокруг оси, перпендикулярной опоре для расположения заготовки на каретке, и на уровне располагающейся на этой опоре заготовки.

Конкретный пример выполнения станка для автоматической нарезки деревянных планок проиллюстрирован чертежами, где на фиг.1 представлен вид станка спереди, а на фиг.2 - вид сверху.

На станине 1 установлена каретка 2 с возможностью продольного возвратно-поступательного перемещения по направляющим 3 (фиг.2) винтовым приводом 4. На каретке 2, имеющей опору 5 для расположения заготовок, установлен П-образный корпус 6 узла крепления заготовки. В полости корпуса 6, снизу установлен прижимающий механизм в виде прижима 7, закрепленного на штоках 8 двух пневмоцилиндров 9, благодаря чему обеспечивается возможность возвратно-поступательного перемещения прижима 7 в направлении опоры 5 для закрепления заготовки. На каретке 2 установлен также толкатель 10 узла шаговой подачи заготовки, который имеет возможность возвратно - поступательного перемещения вдоль опоры 5 и перпендикулярно направлению движения каретки 2. Толкатель 10 связан через винтовую передачу (на чертежах не видна) с шаговым двигателем 11.

С одной стороны станины 1 поперечно направлению движения каретки 2 расположен узел загрузки в виде блока направляющих 12 для пакета заготовок и подающего толкателя 13, установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения пневмоприводом 14 в направлении, перпендикулярном направлению движении каретки 2. Подающий толкатель 13 имеет также возможность прохождения через блок направляющих 12 для подачи заготовки на опору 5 каретки 2. Подающий толкатель 13 перемещает заготовку из пакета заготовок, расположенного в блоке направляющих 12, на опору 5, где она зажимается прижимающим механизмом (7, 8, 9).

Со стороны станины 1, противоположной стороне, где расположен узел загрузки (10, 11, 12), расположен узел распиловки с дисковой пилой 15 c приводом 16 (фиг.2). Дисковая пила 15 располагается осью вращения поперечно направлению движения каретки 2.

На станине 1 в центральной зоне между узлом загрузки (12, 13, 14) и дисковой пилой 15 расположен компенсационный механизм в виде пневмоцилиндра 17 со штоком 18, на конце которого закреплен ролик 19. Шток 18 пневмоцилиндра 17 установлен с возможностью перемещения внутрь корпуса пневмоцилиндра 17 и возврата в исходное положение. Ролик 19 закреплен на штоке 18 с возможностью вращения вокруг оси, перпендикулярной опоре 5 для расположения заготовки на каретке 2, и на уровне располагающейся на опоре 5 заготовки.

Каретка 2 с загруженной заготовкой для начала распиловки перемещается в среднюю часть станины 2 до расположения заготовки напротив ролика 19. Прижимающий механизм (7, 8, 9) освобождает заготовку и она выдвигается на необходимую длину толкателем 10. Далее заготовка закрепляется прижимающим механизмом (7, 8, 9) и каретка 2 перемещается в направлении дисковой пилы 15, где происходит отрезка от заготовки планки, после чего каретка 2 возвращается в среднюю часть станины 2 и цикл повторяется до нарезки на планки всей заготовки, после чего на каретку подается новая заготовка.



Станок для автоматической нарезки деревянных планок, включающий смонтированные на станине каретку, установленную с возможностью продольного возвратно-поступательного перемещения винтовым приводом и имеющую опору для расположения заготовок, узел крепления заготовки и узел шаговой подачи заготовки, узел загрузки, предназначенный для подачи заготовок из пакета заготовок в узел крепления заготовки, причем узел загрузки расположен с одной стороны станины поперечно направлению движении каретки, узел распиловки, содержащий дисковую пилу для распиловки древесины с приводом и установленный с другой стороны станины осью вращения дисковой пилы поперечно направлению движения каретки, а также компенсационный механизм, расположенный на станине в центральной зоне между узлом загрузки и дисковой пилой, при этом узел шаговой подачи заготовки включает толкатель, установленный возможностью возвратно - поступательного перемещения вдоль опоры для расположения заготовки и перпендикулярно направлению движения каретки, узел крепления заготовки выполнен в виде установленного на каретке П-образного корпуса снизу в полости которого закреплен прижимающий узел в виде прижима, закрепленного, по меньшей мере, на штоке одного пневмоцилиндра с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении опоры для расположения заготовки, узел загрузки выполнен в виде блока направляющих для пакета заготовок и подающего толкателя, установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения пневмоприводом в направлении, перпендикулярном направлению движении каретки, а также прохождения через блок направляющих для пакета заготовок для подачи заготовки на опору для обеспечения расположения заготовки на каретке, компенсационный механизм выполнен в виде пневмоцилиндра со штоком, на конце которого закреплен ролик, причем шток пневмоцилиндра установлен с возможностью перемещения внутрь корпуса пневмоцилиндра и возврата в исходное положение, а ролик закреплен с возможностью вращения вокруг оси, перпендикулярной опоре для расположения заготовки на каретке, и на уровне располагающейся на этой опоре заготовки.



Технический результат, на достижение которого направлена настоящая полезная модель, заключается в создании высокопроизводительного станка для нарезки деревянных планок с выдерживанием заданной толщины. На станине 1 установлена каретка 2 с возможностью продольного возвратно-поступательного перемещения по направляющим 3. На каретке 2, имеющей опору 5 для расположения заготовок, установлен П-образный корпус узла крепления заготовки, на котором установлен прижимающий механизм в виде прижима, закрепленного на штоках пневмоцилиндров. На каретке 2 установлен также толкатель 10 узла шаговой подачи заготовки. С одной стороны станины 1 поперечно направлению движении каретки 2 расположен узел загрузки в виде блока направляющих 12 для пакета заготовок и подающего толкателя 13, установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения пневмоприводом 14 в направлении, перпендикулярном направлению движении каретки 2. Подающий толкатель 13 имеет также возможность прохождения через блок направляющих 12. Со стороны станины 1, противоположной стороне, где расположен узел загрузки, расположен узел распиловки с дисковой пилой 15 с приводом 16. Дисковая пила 15 располагается осью вращения поперечно направлению движения каретки 2. На станине 1 в центральной зоне между узлом загрузки и дисковой пилой 15 расположен компенсационный механизм в виде пневмоцилиндра 17 со штоком 18, на конце которого закреплен ролик 19. Шток 18 пневмоцилиндра 17 установлен с возможностью перемещения внутрь корпуса пневмоцилиндра 17 и возврата в исходное положение. Ролик 19 закреплен на штоке 18 с возможностью вращения вокруг оси, перпендикулярной опоре 5 для расположения заготовки на каретке 2, и на уровне располагающейся на опоре 5 заготовки. 2 ил.